從6月22日開始，東風(fēng)農(nóng)機(jī)鑄造事業(yè)部將鑄造車間熔煉工序的二個(gè)班組進(jìn)行了合并，且調(diào)整了統(tǒng)一班次，此舉對熔煉操作人員實(shí)行優(yōu)化調(diào)整，并兼顧爐體及吊包的維護(hù)、修正、控制，確保24:00出鐵水，同時(shí)也很好地解決了中頻電爐產(chǎn)生巨額電費(fèi)的浪費(fèi)。

      鑄造事業(yè)部主要承接各類農(nóng)機(jī)箱體、殼體的鑄造工作。其中包括中拖254、300后橋，300、304左右半軸套管，200、300提升器殼體；大拖的500-1、650后橋殼體，550-1變速箱體、離合器殼體，800半軸殼體等。由于箱體普遍形狀復(fù)雜、壁薄均勻，所以對鑄造過程的要求很高，不僅要保持各個(gè)平面精度、平行度，而且其表面粗糙度也是一項(xiàng)重要要求指標(biāo)。以往鑄造事業(yè)部熔煉鐵水原料均采用老式的沖天爐，無論是從質(zhì)量、環(huán)境，還是成本都很難適應(yīng)現(xiàn)公司生產(chǎn)要求。因此，從提高鑄件質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境，改善生產(chǎn)方式等方面考慮，公司引進(jìn)了一套現(xiàn)代化程度較高的鑄造生產(chǎn)線。

      據(jù)公司技改處相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，整條生產(chǎn)線于2011年設(shè)計(jì)制定方案，前后歷經(jīng)2年，于2013年初安裝成功，10月進(jìn)行試運(yùn)行，正式運(yùn)行至今情況良好。該線由德國靜壓造型機(jī)、連續(xù)滲碳自動(dòng)線、兩套中頻熔化系統(tǒng)、全自動(dòng)靜壓造型線等各工部組成，整個(gè)鑄造技改共投入1.3億人民幣，其中兩套“中頻感應(yīng)熔化系統(tǒng)”即“中頻電爐”，價(jià)值達(dá)1380多萬元。

      一件完整鑄件大致需經(jīng)過砂處理、造型、下芯、熔煉、澆注等幾個(gè)步驟，其中，熔煉工序是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。鑄造事業(yè)部原先采用沖天爐進(jìn)行原料的熔煉，熔化的鐵水含雜質(zhì)多、廢品率高、人工成本也相對較高；在環(huán)境保護(hù)方面，即便沖天爐采用再好的除塵處理手段，也不能達(dá)到國家環(huán)保政策要求，最終還是要被取締。而目前所采用的中頻電爐在人工、產(chǎn)品質(zhì)量等各個(gè)方面都完勝沖天爐。據(jù)鑄造車間陳曉松主任介紹，在新的中頻電爐系統(tǒng)進(jìn)駐車間投入生產(chǎn)后，產(chǎn)品的質(zhì)量明顯得到了保證，由于其設(shè)備加熱速度快、加熱均勻，氧化脫碳少，從而能獲得一致的材質(zhì)性能，使產(chǎn)品材質(zhì)在生產(chǎn)中的可控性也大大提高；人工成本也有了一定程度的下降，操作工整體素質(zhì)逐步提升，技能水平更是更上一層樓；當(dāng)然其中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，環(huán)保和安全生產(chǎn)與以往相比已不可同日而語。

      以前車間鑄造線的TPS整改是一老大難問題，現(xiàn)場煙塵漫天飛，物料堆放雜亂無序；而如今新線的現(xiàn)場整齊、干凈，員工在這樣的環(huán)境中自覺的遵守著TPS管理規(guī)定，從源頭提高了員工的素質(zhì)。而且此套設(shè)備的引進(jìn)也為今后想要實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化無人操作提供了改進(jìn)空間。陳主任還介紹到，此套設(shè)備在日常維護(hù)、維修方面更加省時(shí)、省力、省資源。過往對沖天爐的維護(hù)維修甚是繁瑣、費(fèi)力，工人們進(jìn)爐修筑爐襯、更換除塵包后，滿臉積滿黑炭、面目全非，并且安全系數(shù)極低。在陳主任展示的照片中可以清楚的看到，一名20來歲的小伙在出爐后給我的感覺完全是年近不惑之年。

      當(dāng)然采用目前較為先進(jìn)的中頻電爐也有它的劣勢，即電力成本過高。但鑄造車間也在積極制定相應(yīng)方案，緩解這一問題。目前車間兩套中頻電爐現(xiàn)主要生產(chǎn)HT200、HT250以及QT450-10三種牌號，白班、中班各生產(chǎn)8爐。事業(yè)部考慮到要進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，需在每月的生產(chǎn)電費(fèi)耗資上進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，充分利用夜間谷電價(jià)時(shí)段進(jìn)行生產(chǎn)，綜合多方面的因素，事業(yè)部從6月22日合并了熔煉班，調(diào)整了上下班班次時(shí)間，由此到達(dá)并解決了中頻電爐產(chǎn)生巨額電費(fèi)的難題。

      中頻電爐取代老式?jīng)_天爐代表著東風(fēng)農(nóng)機(jī)逐步向現(xiàn)代化、專業(yè)化、生產(chǎn)方向邁進(jìn)。固步自封是社會、企業(yè)發(fā)展的絆腳石，東風(fēng)農(nóng)機(jī)每年在技改投入的比例始終很高，因?yàn)槲覀兩钚?，企業(yè)的競爭力需要睿智的領(lǐng)導(dǎo)人、現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，一流的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、精益求精的產(chǎn)品制造等等缺一不可。正如宣碧華董事長每每在談?wù)摗捌髽I(yè)健康”發(fā)展時(shí)，總將“可持續(xù)發(fā)展”一詞常掛嘴邊一樣，設(shè)備的技術(shù)改造正是其中的一點(diǎn)。鑄造生產(chǎn)線的改進(jìn)只是東風(fēng)農(nóng)機(jī)技改中一個(gè)個(gè)案，諸如此類的設(shè)備更新?lián)Q代更是不勝枚舉，東風(fēng)農(nóng)機(jī)正朝著宣碧華董事長指示的目標(biāo)步步前行。